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切割片厚度對速度和質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。理論上，也可以用磨盤切割一些材料。唯一的問題是花多少力量，時(shí)間和材料。(在切割過程中角磨機(jī)不會(huì)反彈或從左向右移動(dòng)的理想情況下)。切片越薄越精確，使用的材料越少，產(chǎn)生火花的可能性就越小，溫度就越低。多年來，標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.00毫米。它的厚度足以承受安全要求和側(cè)向拉伸，但也足夠薄以便合理切割。由于標(biāo)準(zhǔn)磨盤的厚度從6.00到12.00毫米，切割盤的厚度為3.00毫米被證明是理想的以前的生產(chǎn)能力。
隨著磨料技術(shù)的不斷進(jìn)步，切割盤的厚度減少到2.5毫米，1.9(1.8)毫米，1.5毫米，1毫米和0.8毫米。今天，歐洲和世界領(lǐng)先的制造商生產(chǎn)的所有光盤都可以安全地用于任何厚度，并且沒有理由對薄切片仍然存在不信任。兩個(gè)防護(hù)安全網(wǎng)最低限度由歐洲和世界標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但一些制造商通過生產(chǎn)具有三個(gè)安全網(wǎng)的光盤進(jìn)一步進(jìn)一步。與經(jīng)典(3.00毫米厚)相比，薄切割片(厚度為1.00毫米)的優(yōu)點(diǎn)有減少材料的磨損、從1.05至1.3毫米與3.15至3.50毫米的切割厚度有效的減少振動(dòng)、減少材料加熱、減少火花、產(chǎn)生更少的氣味能夠更快的切割，另一方面工人在切割時(shí)不需要使用很多強(qiáng)度，更容易控制。
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