眾所周知，切割片是工業(yè)行業(yè)操作過程中最重要的一類磨具。是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，切割片的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。以下就是達(dá)蒙砂輪整理出來關(guān)于切割片的使用特點。

由于切割片在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗（保證切割片在最高工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。切割片在工作一段時間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。

操作中切割片使用特點：

由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

磨削時的徑向力很大。這會造成機床、切割片、工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口。此特性稱為自銳性；自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

由于磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。切割片和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削。

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