燒傷的原因既然是高溫，那么避免燒傷的主要方法，自然是減小熱量的產生和加速熱量的傳出。也就是說減少磨削熱和熱的作用時間，可以避免工件表面高溫和燒傷。在生產中，避免切割片工件表面燒傷的主要方法有：
1.選擇合適的砂輪：磨料本身的硬度要高，脆性要好。這樣的磨料在磨削過程中不容易磨鈍,磨鈍后的磨粒也容易破碎而形成新的鋒刃，從而保持磨粒對工件產生切削作用，而不是和工件發生摩擦作用，避免磨削熱量大量產生。例如，用白剛玉砂輪精磨淬火鋼，用金剛石砂輪磨削硬質合金等，都不容易燒傷工件。
2.采用樹脂結合劑砂輪，是減少燒傷的有效措施之一。樹脂結合劑在磨削區域的髙溫作用下即會燒掉，不易燒傷工件。例如，在立式平磨中多用樹脂結合劑砂輪（或砂瓦）在高光潔度磨削時采用樹脂結合劑加石墨的細粒度砂輪。
3.采用組織疏松或大氣孔砂輪，它們的“自銳性”好，切削性能強，散熱條件好。同時，這種砂輪還有利于采用內冷卻方法，大大降低磨削區域的溫度，減少燒傷的危險性。
4.降低砂輪硬度：可以減少或避免工件燒傷。因為砂輪硬度過高，也就是結合劑的比例多，而結合劑本身沒有切削能力，只與工件產生摩擦作用，使工件產生大量的摩擦熱。
切割片采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和經濟效果。
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