金剛超硬CBN切磨工具，品種有切磨片(角磨片/切割片兩用)，切割片，砂輪，磨頭。用于打磨鑄鐵時(shí)，效率是樹脂角磨片的1.5倍以上，壽命的70-300倍，而且打磨過程無粉塵，無污染，是鑄造行業(yè)減輕環(huán)保壓力的必用利器，采用高硬度鋼作為基體，角磨片不會(huì)崩裂傷人，安全，環(huán)保，高效。

金剛超硬CBN切磨工具的幾大特色：

【1】 金剛超硬CBN切磨工具采用高品級(jí)CBN磨料，硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通剛玉與碳化硅等一般磨料。其高硬度、高韌性的特點(diǎn)，使得它的切削能力更強(qiáng)、更鋒利、更難磨損。

【2】金剛超硬CBN切磨工具磨削比可達(dá)3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍。金剛角磨片磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷，殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強(qiáng)度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

【3】 金剛超硬CBN切磨工具采用高品級(jí)CBN作為磨料，這種磨料主要特性之一具有抗壓強(qiáng)度很高，保持磨粒形狀的能力很好，而且具有很好的導(dǎo)熱性，其熱導(dǎo)率可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導(dǎo)出，減少工件熱變形。對(duì)熱傳導(dǎo)率低的材料磨削非常適宜。

【4】金剛超硬CBN切磨工具重點(diǎn)面向鑄造行業(yè)和鍛造行業(yè)，在鑄件和鍛件的打磨上，因?yàn)楦愉h利，所以效率比樹脂砂輪高，另外，從安全，耐用，環(huán)保上，也獲得行業(yè)的認(rèn)可。

金剛超硬CBN切磨工具與金剛石磨具相比

【1】金剛超硬CBN切磨工具，具有耐高溫、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。CBN(立方氮化硼)可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質(zhì)材料時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對(duì)磨削溫度較為敏感的金屬材料是理想的工具。

【2】金剛超硬切磨工具采用的CBN超硬磨料，具有化學(xué)惰性強(qiáng)的特點(diǎn)。該磨料不易和鐵族元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，所以能對(duì)于各種高速鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導(dǎo)率低的材料的磨削非常適宜。而金剛石磨具沒有這種特點(diǎn)，所以只能打磨非金屬材料如石材，陶瓷等非金屬。在加工上述鐵族元素材料，耐用性比金剛石磨具高3—5倍。

金剛超硬CBN切磨工具與樹脂角磨片對(duì)比：

【1】材質(zhì)的不同：樹脂角磨片是一種碳化硅等磨料制成的磨具，打磨過程中由于樹脂結(jié)合劑的問題常掉塊掉渣，造成空氣的污染和人員的受傷;金剛超硬CBN切磨工具則采用氮化硼等超硬顆粒作為原材料，具有超高硬度和超高磨耗比，工具本身堅(jiān)硬、鋒利。

【2】鋒利度的不同：樹脂角磨片打磨數(shù)量多鋒利度下降;而金剛超硬CBN切磨工具不會(huì)，如果有經(jīng)驗(yàn)的操作者，在打磨過程中調(diào)整角度打磨會(huì)越來越鋒利。

【3】壽命的不同：樹脂角磨片隨著打磨數(shù)量的增多，尺寸逐漸變小，壽命較短;而金剛超硬CBN切磨工具不會(huì)越來越小，只會(huì)焊上去的磨粒磨損，根據(jù)被加工材質(zhì)不同，壽命是樹脂角磨片的70-300倍。

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來源：知乎

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