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切割片的磨具物理結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，如使單位時(shí)間內(nèi)作用工件的磨粒數(shù)增多、使磨削平均長(zhǎng)度增長(zhǎng)、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時(shí)間的磨除量，有效的提升了效率；真正提升產(chǎn)品效率的切割片才能真正的掌握未來(lái)市場(chǎng)。下面達(dá)蒙砂輪小編給大家分享一下磨料粒度與結(jié)合劑量的關(guān)系：
1、在磨具強(qiáng)度（或硬度）、磨料種類和成型密度（或壓強(qiáng)）相同的情況下， 其結(jié)合劑量隨著粒度號(hào)的增加而增加。即磨料越細(xì)，所需的結(jié)合劑量越多。這是因?yàn)橥瑯淤|(zhì)量的磨料，粒度越細(xì)，顆粒數(shù)目越多，總表面積越大。因此，包圍表層所需的結(jié)合劑就越多。
2、在其他條件相同的情況下，混合粒度所用的結(jié)合劑量比單一粒度要少一些。這是因?yàn)椋?xì)粒度的磨料填充在粗粒度磨料的顆粒縫隙之間，替代（或占據(jù)）了一部分結(jié)合劑體積，所以減少了結(jié)合劑的用量。
樹(shù)脂薄片砂輪或鈸形砂輪常采用混合粒度的磨料來(lái)提高砂輪的強(qiáng)度，就是利用這一原理。所以，采用混合粒度磨料的磨具，雖然所用的結(jié)合劑量與單一粒度砂輪一樣，但強(qiáng)度有明顯提高。
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