切割片是以樹脂為粘結劑，以玻璃纖維網為輔料，以及多種材料制成的。在高速運轉下，可以切割合金鋼和不銹鋼等難以切割的材料。在切割過程中經常出現由于切割片質量不達標造成切割片燒傷的事故。
切割片的原材料和硬度可以提高切割效率，但許多生產廠家為了節約成本，在生產加工過程中偷工減料，就容易導致切割片在操作過程中出現燒傷的現象。為此達蒙砂輪生產廠家整理了關于切割片燒傷的原因，一起來看看吧！
一、切割片硬度的選擇
切割片硬度無論是太高還是太低都不好。如何切割片硬度太高，就容易發生燒傷現象。并且材料的微觀結構不能被精確地測試，從而導致切割過程中出現誤差。
如果切割片硬度太低，切割效率將會降低，從而有許多切割片會被浪費。由于切割過程中切割片不容易不被燃燒和磨削。若想測試切割工件的硬度，可以在操作過程中使用冷卻劑。
二、切割片原材料的選擇
氧化鋁是切割片金屬原材料的首選；碳化硅是切割片有色金屬和非金屬原材料的首選。因為在切割過程中切割金屬材料的氧化鋁不會與金屬材料中的化學成分發生化學反應，所以非常有利于切割金屬和非金屬的化學活性很小材料。
碳化硅原材料的化學活性比氧化鋁小，切削性能好，在切割金屬材料的過程中不會出現燒傷和磨損。
三、切割片粒度的選擇
選擇合適的粒度有利于切割。如果需要銳度，可以選擇較粗的粒度；如果切割要求高精度，應選擇粒度相對較細的磨料。
以上就是達蒙砂輪生產廠家提出關于切割片在操作過程中燒傷的原因。在切割過程中遇到的所有問題都需要首先根據切割片的硬度和材料來確定。想了解更多關于切割片的知識，請多多關注達蒙砂輪的首頁。
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