相信業(yè)內(nèi)人士或者我們從事切割生產(chǎn)行業(yè)的朋友應(yīng)該了解，磨削是在磨床上用砂輪片作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。并且這個(gè)方法的技巧有很多，特點(diǎn)也是很多，不知道大家掌握多少，下面達(dá)蒙砂輪小編就給大家分析一下。

    （1）由于砂輪片磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

    （2）砂輪片和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（IT6～I(xiàn)T5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

    （3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。

    （4）磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床-砂輪片-工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

    （5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為"自銳性"。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

    以上就是砂輪片在石材磨削加工時(shí)的應(yīng)用方法以及特點(diǎn)了，不知道大家現(xiàn)在是不是有一個(gè)更深的認(rèn)識(shí)。希望小編的分析能夠幫助到大家，如果砂輪片使用需求，或者在生產(chǎn)使用時(shí)遇到什么問題，都可以找我們達(dá)蒙砂輪哦。