樹脂砂輪片一般是在室溫條件下在壓力機上成型，也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時，硬化溫度為180～200℃。
混制的成型料具有良好的松散性和可塑性，便于攤料和實現成型的自動化，使得磨具的組織比較均勻，坯體的濕強度也較高。
磨料表面首先被一層低粘度的液體所包涂，在填料和粉狀樹脂加入后，液體樹脂就把它們粘結在磨粒的外表面，液體樹脂與粉狀樹脂的混料比例適當時，成型具有良好的松散性，每顆磨粒的外表面有一層干燥的樹脂粉膜，使顆粒能彼此分開。
若液體樹脂配量少或粉狀樹脂配量多時，料就干燥多粉，未粘附在磨粒上的過量粉狀樹脂游離在混合料內，投料時易沉積在磨具底面，造成坯體積粉現象，導致硬化后產品硬度不均。
當液體樹脂配量多或粉狀樹脂配量少時，磨粒表面不能形成樹脂粉膜，成型料則潮濕、結塊，影響成型操作和制件的組織均勻性。為此混料時必須把液體樹脂和粉狀樹脂的比例調節好，才能混出性能料良好的成型料。
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